SAN Fiber Laser Cutting Machine

Il debug di Focus è un passo cruciale nel funzionamento diTagliatrici a laser. Una focalizzazione adeguata può garantire l’accuratezza e l’efficienza del taglio al laser. I seguenti consigli possono aiutarti a completare il debug in modo rapido e accurato:

Fase 1: posizione della distanza

La distanza dovrebbe essere misurata, il fuoco dovrebbe essere vicino e il puntamento dovrebbe essere accurato per la prima trasformazione

Passo 2: regola Fuzzy

Il fuoco dovrebbe essere regolato lontano, la saldatura dovrebbe essere larga, il materiale dovrebbe volare e il fuoco dovrebbe essere vicino alla vena di taglio dovrebbe essere stretto

Passo 3: Focus debugging

Distanza di focalizzazione più o meno 0,1 coordinate di regolazione fine origine

Fase 4: regolazione di controllo

Taglio del punto di partenza, posizione imprecisa, luce debole, vi prego di dare priorità

Fase 5: controllo della qualità

Posizione del fuoco, il laser è luminoso, il materiale è focalizzato, e la forma di taglio è buona

conclusioni

Seguendo i suggerimenti di cui sopra, puoi padroneggiare facilmente le abilità e i punti chiave del debug della macchina di taglio al laser. Ricorda, il debug del focus è un passo indispensabile e importante nel processo di taglio al laser. Solo facendo debugging corretto di un fuoco di alta qualità si possono garantire la qualità e l’efficienza del taglio per raggiungere lo stato migliore.

oraMacchine per marcatura laserÈ stato ampiamente utilizzato in tutti i tipi di vita. E’ quasi diventato un processo indispensabile nella linea di produzione del prodotto.

Qualità fascio

Comprende la qualità dell’output e la stabilità della modalità. Alcune macchine per marcare hanno travi di uscita divergenti. L’effetto di marcatura è scarso. Oppure è instabile quando si effettua la marcatura per un lungo periodo. L’efficienza di produzione del prodotto è ridotta.

praticità

Quando si sceglie una macchina di marcatura laser. Assicurarsi di avere una comprensione mirata delle sue funzioni. Se sia adatto alla propria lavorazione del prodotto e alla propria stabilità. Perché la potenza di uscita è diversa. Pertanto, l’effetto di prodotti diversi è diverso. La prova deve essere effettuata prima di acquistare apparecchiature laser.

manutenzione

Ci sono buone misure per la diagnosi dei guasti. In generale, quando si verifica un guasto. Gli utenti possono risolvere il problema da soli.

Aspetti operativi

Interfaccia operativa semplice e chiara, facile da usare. E non è facile danneggiare il laser a causa di errori di funzionamento.

Capacità lavorativa continua

Applicabile a tutti i settori industriali. Ambienti di lavoro diversi. Resistenza alla pressione. In grado di funzionare in modo continuo senza influire sulla resistenza alla corrosione.

In generale, più il materiale è spesso denso, più è difficile tagliarlo. Ciò significa che i materiali più spessi richiedono una tagliatrice laser ad alta potenza. E ci sono due macchine di taglio laser in comune. Uno è ilTagliatrice laser a CO2E l’altra è la tagliatrice a fibre laser. Per il taglio di materiali non metallici, le tagliatrici laser a CO2 sono di solito la scelta ideale. Per i materiali metallici, le tagliatrici a laser in fibra funzionano meglio.

Molti considereranno il rapporto tra investimenti e produzione. E’ normale che quanto più elevata è la potenza della tagliatrice a laser, tanto più costosa è. Anche le diverse configurazioni all’interno della tagliatrice a laser porteranno a differenze di prezzo.

Tagliatrice Laser a CO2

Ci sono molti fattori che influiscono sulla qualità di taglioTagliatrici a laserQuali la velocità di taglio, la pressione del gas, la temperatura dell’acqua di raffreddamento, la pulizia del trasparente, ecc., che influiscono sulla velocità di taglio e sulla qualità del taglio. Il LASER a SAN si concentrerà sull’influenza della lunghezza focale e della posizione focale del trasparente di focalizzazione sulla qualità di taglio.

In generale, per il taglio ad alta velocità di acciai inossidabili inferiori a 3mm dovrebbero essere scelti trasparenti a fuoco corto, mentre per l’acciaio inossidabile di 3-8mm possono essere scelti trasparenti a fuoco corto o a fuoco lungo. Si raccomanda di usare un trasparente a fuoco lungo per tagliare acciaio inossidabile o acciaio al carbonio al di sopra degli 8mm. Il trasparente a fuoco corto ha un piccolo punto di focalizzazione (la dimensione del punto di focalizzazione del raggio laser è proporzionale alla lunghezza del trasparente), alta densità di potenza al fuoco e velocità di taglio veloce (la velocità di taglio del materiale è proporzionale alla densità di potenza del laser). E’ molto vantaggioso per il taglio dei materiali, ma anche i suoi svantaggi sono evidenti. In primo luogo, il margine di adeguamento è limitato. Per le lamiere più spesse, la larghezza del taglio dopo il taglio sulla parte superiore e sul fondo sarà diversa, il che influirà sulla qualità del taglio. Allo stesso tempo, a causa della densità di potenza di taglio concentrata e dei filoni di taglio più sottili, durante il taglio della piastra le scorie spruzzano sulla superficie del trasparente, incidendo sulla durata di vita del trasparente stesso.

La densità di potenza del punto focale della lente telefotografica è bassa, ma la sua profondità focale è grande. Finché la potenza totale del laser sarà abbastanza grande, si sottolineerà il vantaggio di tagliare lamiere spesse.