SAN Fiber Laser Cutting Machine

Con il continuo sviluppo della tecnologia industriale, le saldatrici a laser in fusione sono diventate una tecnologia indispensabile e importante nell’industria moderna. La tecnologia della saldatura mediante Laser presenta numerosi vantaggi, quali velocità di saldatura rapida, alta efficienza e buona qualità della saldatura, ed è diventata la tecnologia corrente utilizzata nell’industria manifatturiera moderna dei modelli. Per quanto riguarda l’impiego di saldatrici a laser in fusione, questo articolo lo illustrerà in dettaglio sotto i seguenti aspetti.

1. Preparazione macchina

Prima di utilizzare la saldatrice a laser in fusione si deve preparare la macchina.

In primo luogo, pulire le polveri e i rottami all’esterno e all’interno della macchina per garantire che il processo di saldatura non venga disturbato. Controllare quindi le reti idriche ed elettriche per verificare che tutti i connettori ele linee siano collegati e funzionino correttamente. Infine, assicurarsi che il gas e il liquido nella macchina siano pronti per assicurare che la macchina possa funzionare correttamente.

2. Confermare il materiale di saldatura

La saldatrice a laser in fusione può saldare diversi tipi di materiali, come lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di magnesio, ecc. Prima di procedere alla saldatura, è necessario verificare il materiale da saldare e scegliere il materiale adatto. Quando si scelgono i materiali, si dovrebbe scegliere in base alla situazione specifica.

3. Debug macchina

Prima della saldatura, la macchina deve essere debuggata per confermare che tutti i parametri siano impostati correttamente. Compresi la potenza laser, la velocità di saldatura, l’altezza del banco di lavoro, la larghezza della saldatura, la profondità della saldatura e altri parametri. Durante il processo di debugging, dovremmo essere vigili per evitare che errori di debugging impropri causino problemi durante la saldatura.

4. Operazioni di saldatura

Quando si eseguono operazioni di saldatura, dovremmo operare delle scelte in base alle condizioni reali. Tra questi, la distanza di saldatura, il tempo di saldatura, la posizione sul banco di lavoro, la portata del gas e il luogo di lavoro devono essere scelti in base alle condizioni effettive. Durante il funzionamento, l’operazione deve essere effettuata conformemente alle istruzioni di funzionamento per garantire la qualità e la sicurezza della saldatura.

5. Manutenzione macchina

La saldatrice a laser in fusione necessita di una manutenzione regolare per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della macchina. I lavori di manutenzione comprendono la pulizia e la manutenzione, la sostituzione dei pezzi e ispezioni regolari. Durante le operazioni di manutenzione occorre prestare attenzione ai principi di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori e il normale funzionamento della macchina.

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La saldatrice a laser Mold è una sottoclassificazione della saldatrice a laser Mold, nota anche come saldatrice a laser Mold. Il suo principio principale è quello di usare impulsi laser ad alta energia per eseguire saldature a punti laser, saldature per riparazioni a laser e altri metodi per riscaldare localmente la piccola area. Si tratta di un nuovo metodo di saldatura a laser di precisione. Pertanto, la regolazione del microscopio influisce notevolmente sull’effetto di saldatura. Quando si fa funzionare la saldatrice a laser in fusione, come regolare il microscopio per ottenere l’effetto migliore?

1. Prima dell’operazione di saldatura per riparazione mediante laser, ruotare in senso orario verso il basso il pulsante di regolazione della limpidezza all’esterno del corpo oculare del microscopio in modo che i due corpi oculari si trovino alla stessa altezza. Lo scopo è quello di mantenere costante la chiarezza vista dai due vetri durante l’osservazione del pezzo.

2. Durante il funzionamento, collocare il pezzo sul banco di lavoro, spostarlo su e giù e osservare il pezzo al microscopio per renderlo il più chiaro possibile nel campo visivo del microscopio. Quando un pezzo è sottoposto a saldatura mediante riparazione mediante laser, esso deve trovarsi in uno stato ben definito. Uno è assicurare che la lunghezza focale sia raggiunta con chiarezza, e l’altro è che gli occhi possano vedere chiaramente il processo di saldatura per la riparazione mediante laser per assicurarsi che la qualità della saldatura per la riparazione sia a posto.

3. In caso di saldatura a laser, i clienti devono utilizzare due occhi per osservare il pezzo contemporaneamente al microscopio. Gli occhi non devono essere vicini o lontani dall’occhio. È preferibile mantenere una lunghezza compresa tra 5 e 10 mm. Quando le linee visive non possono sovrapporsi, i due posti oculari del microscopio possono essere regolati per rendere il pezzo tridimensionale. Si possono vedere le posizioni alte e basse sul pezzo da lavorare, in particolare le piccole posizioni delle parti di precisione. E il pezzo dopo la saldatura può essere controllato per verificare se la posizione di saldatura è ridotta o bruciata in modo da garantire che la posizione e l’altezza di saldatura soddisfino i requisiti.

Macchina per saldare e riparare mediante laser in fusione cricche per saldatura e saldatura, spigoli rotti, bordi tattili e bordi danneggiati di tenuta stagna di materiali duri come muffa, modellazione per iniezione di precisione, colata, stampaggio, acciaio inossidabile, ecc. A una temperatura di 50-60 Rockwell; La precisione è elevata e il diametro del punto di saldatura a laser è solo di 0,2 mm~ 1,5 mm; La zona di riscaldamento è piccola e il pezzo non è deformato; Dopo la saldatura può essere applicato senza alterare l’effetto.

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Uno dei due modi fondamentali di saldatura a laser (l’altro è la saldatura a conduzione termica) è la saldatura a penetrazione profonda a laser, che è sempre più diffusa. Per ottenere vantaggi più elevati nella saldatura a penetrazione profonda mediante laser, questo articolo riassume i principali fattori che influenzano questo metodo di saldatura, tra cui la densità di potenza del laser, la velocità di saldatura, la posizione focale, il gas di schermatura, lo spazio per l’assemblaggio congiunto del pezzo da lavorare, la natura dei materiali e altri aspetti, per aiutare gli utilizzatori a ricercare vantaggi ed evitare danni e a fare il miglior uso dei laser e delle apparecchiature laser.

1 densità di potenza Laser

Il presupposto della saldatura a penetrazione profonda è di concentrare il punto del laser in modo che abbia una densità di potenza sufficientemente elevata, in modo che la densità di potenza del laser abbia un’influenza decisiva sulla formazione della saldatura. La potenza del laser controlla contemporaneamente la profondità di penetrazione e la velocità di saldatura. Per un raggio laser di un certo diametro, quando la potenza del laser è aumentata, la profondità di penetrazione si aggrava e la velocità di saldatura aumenta.

Generalmente esiste un valore critico per la potenza laser che raggiunge una certa profondità di penetrazione della saldatura. Quando questo valore critico viene raggiunto, la piscina si bolle violentemente, e quando supera il valore critico, la profondità di penetrazione diminuisce bruscamente. Inoltre, a causa della forza del vapore metallico, si formeranno piccoli fori nella piscina In fusione, e i piccoli fori sono la chiave per la saldatura a penetrazione profonda.

La densità di potenza del punto focale non è solo proporzionale alla potenza del laser, ma anche correlata al raggio laser e ai parametri del cammino ottico di focalizzazione.

2 velocità di saldatura

Durante la saldatura a penetrazione profonda, la velocità di saldatura è inversamente proporzionale alla profondità di penetrazione. Se si aumenta la velocità di saldatura senza modificare la potenza del laser, si riduce l’apporto di calore e anche la profondità di penetrazione. Pertanto, una riduzione adeguata della velocità di saldatura può aumentare la profondità di penetrazione, ma una velocità troppo bassa può causare un’eccessiva fusione del materiale e una penetrazione della saldatura del pezzo. Pertanto, per una specifica potenza laser e per uno specifico spessore e tipo di materiale, esiste un intervallo di velocità di saldatura adeguato per ottenere la massima profondità di penetrazione.

3 posizione del fuoco

Durante la saldatura a penetrazione profonda, la posizione di focalizzazione è cruciale per mantenere una densità di potenza sufficiente. La variazione della posizione relativa del fuoco e della superficie del pezzo da lavorare influenza direttamente la larghezza ela profondità della saldatura. Solo quando il fuoco è situato in una posizione appropriata sulla superficie del pezzo da lavorare, la saldatura può formare una sezione parallela e ottenere la massima profondità di penetrazione.

4 gas di schermatura

Il gas di schermatura ha due funzioni: 1) escludere l’aria nell’area locale di saldatura per proteggere la superficie di lavoro dall’ossidazione; 2) sopprimere la generazione di nubi di plasma durante la saldatura a laser ad alta potenza.

5 spazio di giunzione del pezzo

La distanza tra i pezzi ela discontinuità di montaggio dipende direttamente dalla profondità di penetrazione e dalla larghezza della saldatura del pezzo saldato. Nella saldatura a fusione profonda, se l’intercapedine delle giunture supera la dimensione del punto, la saldatura non può essere effettuata; Se la distanza tra le articolazioni è troppo piccola, a volte il processo produce effetti indesiderati come la sovrapposizione di lastre e la difficile fusione; Se l’intercapedine è troppo grande, è molto facile saldare; La saldatura lenta può compensare alcuni difetti di saldatura causati da discontinuità troppo grandi, mentre la saldatura ad alta velocità restringe la saldatura ed ha requisiti di montaggio più severi.

6 natura materiale

L’assorbimento del laser da parte del materiale del pezzo determina l’efficienza della saldatura a laser. Due fattori influenzano il tasso di assorbimento del materiale nel laser: 1) la resistenza del materiale. Dopo aver misurato il tasso di assorbimento della superficie levigata di materiali diversi, si constata che il tasso di assorbimento del materiale al laser è proporzionale alla radice quadrata della resistività e la resistività varia con la temperatura; 2) lo stato superficiale del materiale influisce in misura maggiore sul tasso di assorbimento del fascio e quindi in misura significativa sull’effetto di saldatura.

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Oggi, con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, le macchine di marcatura laser hanno compiuto grandi progressi nella produzione industriale, nella creazione artistica e in altri settori con elevata precisione ed efficienza. Per molti principianti e creatori transfrontalieri è un problema sapere quali formati di file possono essere supportati dalle macchine di marcatura laser. Oggi, let's discutere quali formati di file macchine di marcatura laser possono usare

Innanzi tutto, dobbiamo chiarire che le macchine di marcatura laser supportano principalmente i file di grafica vettoriale. Ciò è dovuto al fatto che la grafica vettoriale ha le caratteristiche di un ingrandimento infinito senza distorsione, il che è molto adatto per le macchine di marcatura laser, che richiedono incisione ad alta precisione. Tra questi, i formati di file grafici vettoriali più comuni includono AI, EPS, DXF, PLT, ecc.

I file ia sono un formato speciale per Adobe Illustrator software. Esso supporta i ricchi effetti grafici e funzioni di modifica ed è uno dei formati di file comunemente usati dai progettisti. I file EPS sono un formato di grafica vettoriale interpiattaforma che può essere aperto e modificato in una serie di software di progettazione. I file DXF sono un formato comune di scambio di dati per software CAD. Essi contengono numerose informazioni grafiche e dati relativi agli attributi, che sono molto adatti per l’elaborazione di macchine di marcatura laser. Il file PLT è un formato speciale per i plotter HP. Pur essendo relativamente professionale, è ampiamente utilizzata anche in alcuni settori specifici.

Oltre a questi formati comuni di file di grafica vettoriale, le macchine di marcatura laser supportano anche alcuni formati di immagine bitmap, come BMP, JPG, PNG, ecc. Anche se le immagini bitmap saranno distorte quando ingrandite, la loro ricchezza di colore e la loro espressione di dettaglio non sono paragonabili alla grafica vettoriale. Pertanto, in alcune occasioni in cui è necessario esprimere colore e trama, anche le immagini bitmap sono una buona scelta.

Naturalmente, marchi e modelli diversi di macchine per la marcatura laser possono supportare diversi formati di file. Pertanto, quando scegliamo una macchina per la marcatura laser, dobbiamo scegliere un modello che supporti il formato di file richiesto in base alle nostre esigenze effettive e agli scenari di utilizzo. Allo stesso tempo, possiamo anche saperne di più sui dettagli del supporto del formato di file della macchina di marcatura laser consultando il manuale dell’apparecchiatura o il produttore#39;s tecnici.

In breve, i formati di file supportati dalla macchina di marcatura laser sono ricchi e variati, inclusi sia file di grafica vettoriale che file di immagine bitmap. A condizione di padroneggiare le caratteristiche e i metodi di utilizzo di questi formati di file, possiamo dare pieno gioco ai vantaggi della macchina di marcatura laser e creare opere più raffinate e uniche.

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Macchine per saldare e riparare mediante laser in fusione macchine per riparare e saldare cricche, spigoli rotti, bordi e bordi danneggiati di tenuta stagna di materiali duri come muffa, modellazione per iniezione di precisione, colata, stampaggio, acciaio inossidabile, ecc., ad una temperatura di 50-60 pozzo roccioso; Ad alta precisione, il diametro del punto di saldatura a laser è di appena 0,2 mm~ 1,5 mm; Piccoli locali di riscaldamento, il pezzo non si deforma; L’incisione può essere effettuata dopo la saldatura senza alterare l’effetto.

Tecnologia di configurazione e di trattamento di saldatrici a laser Mold:

Quando la saldatrice a laser mold effettua la riparazione, si deve prestare attenzione a come rispettare la precisione e la qualità della riparazione. Il sistema di comando della saldatrice a laser in fusione svolge un ruolo chiave.

1. La saldatrice a laser in fusione deve essere controllata e utilizzata con un microscopio da 10X a 15X.

2. L’alimentazione elettrica della saldatrice a laser in fusione può assumere una funzione regolabile di forma d’onda, adatta alla saldatura di materiali diversi. Ad esempio: acciaio fuso, acciaio inossidabile, berillio rame, alluminio, ecc.

3. Per il monitoraggio può essere utilizzato un sistema CCD (camera). La funzione è: oltre all’operatore che osserva al microscopio, il personale non operativo può osservare l’intero processo di saldatura attraverso lo schermo del sistema fotografico. Questo dispositivo è utile per la formazione tecnica e la dimostrazione di personale non operativo e ha un buon effetto di promozione della tecnologia di saldatura a laser.

4. Può fondere fili di saldatura di diametro diverso, da 0,2 a 0,8.

5. La saldatrice a laser in fusione deve utilizzare argon e il programma deve essere impostato in modo da emettere prima argon e poi laser per impedire l’ossidazione del primo laser ad impulsi durante il processo continuo.

6. I parametri che possono essere impostati per l’alimentazione di una saldatrice laser a fusione TFLASER sono: corrente 50-400A, larghezza di impulso 0,1-20 ms, frequenza 0-50. I parametri di lavorazione per la saldatura in fusione normale sono i seguenti: corrente: 90-120; Larghezza di impulso: 4-6; Frequenza 5-10. Nella saldatura del berillio rame e alluminio, gli attuali aumenti sono 30-50A

7. Nelle saldature a laser, il problema più comune sono le punzonature intorno all’area di saldatura. Per coprire i cambiamenti che possono causare la presenza di punzonature per impedire la comparsa di punzonature si deve utilizzare lo spazio di saldatura a salve con Laser. Il punto può superare di 0,1 mm il bordo della posizione di saldatura.

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