9 consigli per ridurre gli effetti termici della marcatura con Laser!

1. Ottimizzare il fuoco del raggio laser

Ottimizzare il fuoco del raggio laser può rendere l’energia più concentrata, causando la vaporizzazione del materiale invece della combustione.

In particolare, per comprimere l’angolo di divergenza si possono usare lenti con lunghezza focale più breve e specchi di espansione più grandi.

2. Utilizzo di laser con valori M2 inferiori, riferiti al fattore di qualità del fascio. Quando si usa un tubo RF di CO2, si può scoprire che i tubi importati hanno effetti di marcatura migliori di quelli nazionali, che tendono a causare un annerimento o ingiallimento a causa dell’erosione del laser.

Pertanto, i laser con valori M2 inferiori dovrebbero essere selezionati per ottenere una migliore qualità del fascio.

3. Uso di laser con lunghezze d’onda inferiori

L’uso di laser con lunghezze d’onda inferiori può ridurre l’impatto termico e i danni ai materiali circostanti quando si utilizzano materiali di marcatura come PP e PE.

Ad esempio, un laser da 9,3 um invece di un laser da 10,6 um può produrre migliori effetti di trattamento.

4. Utilizzo di laser con larghezze di impulso più ridotte

L’uso di laser con larghezze di impulso più ridotte può anche ridurre gli effetti termici. Ad esempio, l’uso di un laser convenzionale da 1064nm nanosecondo è quasi impossibile da trattare a causa del grande effetto termico che provoca la fessura del vetro o la formazione di bordi irregolari.

Tuttavia, utilizzando un laser picosecondo 1064nm si può ridurre significativamente l’effetto termico, associato alla testa di taglio di Bessel, si può tagliare molto bene il vetro.

5. Riduzione della frequenza del segnale PWM

La riduzione della frequenza del segnale PWM può indirettamente aumentare la potenza di picco del laser, che può far vaporizzare il materiale anziché bruciarlo. Naturalmente ciò richiede una velocità di marcatura adeguata.

6. Pretrattamento del materiale prima della marcatura

Il trattamento preliminare del materiale prima della marcatura, come l’ossidatore a spruzzo o l’uso di sostanze chimiche, può rendere la superficie del materiale più facile da marcare con il laser, riducendo così gli effetti termici.

7. Regolare la potenza e la velocità di marcatura dellaMacchine per marcatura laser

Regolare correttamente la potenza e la velocità di marcatura della macchina di marcatura laser può ridurre la perdita di energia laser sul materiale, riducendo in tal modo gli effetti termici.

8. Uso di lenti ottiche di alta qualità

L’uso di lenti ottiche di alta qualità quali specchi da campo, lenti a specchio riflettenti vibranti, lenti a specchio collimanti e lenti in espansione può migliorare la loro trasparenza nei confronti del laser, riducendo così gli effetti termici causati dalla perdita di energia dovuta a un danno laser sulle lenti ottiche.

9. Il rivestimento del trasparente deve corrispondere alla lunghezza d’onda del laser.

Ad esempio, alcuni clienti utilizzano un laser da 9,3 um ma acquistano normali lenti da 10,6 um per risparmiare sui costi. Questo tipo di rivestimento riduce la velocità di trasmissione del trasparente di oltre l’1% per un laser di 9,3 mm, il che significa che più dell’1% dell’energia è persa nel trasparente, con conseguenti effetti termici.