Una breve storia sulla configurazione delle tagliatrici A laser!

In un primo tempo, il metodo per utilizzare un cutter laser era quello di manipolare il pezzo a mano. È stato posizionato, il taglio è stato fatto, il laser è stato rimosso e il taglio successivo è stato fatto. All’epoca, la programmazione CNC e altri progressi tecnologici non esistevano. Il moderno taglio al laser ha eliminato la necessità di un posizionamento manuale del pezzo da lavorare e utilizza apparecchiature computerizzate per effettuare i tagli in modo rapido ed efficiente.

Tagliatrici Laser a Gantry

I principali tipi di organizzazioneTagliatrici a laserSono fatti di alluminio, hanno un lungo letto orizzontale e una passerella posizionata sopra il letto. Possono essere programmati con tagli multipli eseguiti con un passaggio del laser, che può essere un laser a fibra ottica o ad impulsi di CO. Le macchine di assemblaggio utilizzano una programmazione controllata dalla NCC per produrre tagli efficaci e accurati rapidamente e facilmente. A differenza delle macchine di manipolazione manuale con impronte da 8 piedi a 16 piedi (da 2,4 a 4,9 m), le macchine di bloccaggio hanno un’impronta da 4 piedi a 8 piedi. (1,2 m - 2,4 m).

Configurazione spostamento materiale

In questa configurazione, il cutter laser è fermo mentre la superficie del materiale si muove. Poiché non è richiesto alcun movimento dal laser, il sistema ottico è più semplice di altre configurazioni. Tuttavia, questo metodo è più lento di altri ed è generalmente limitato al taglio di materiali piatti.

Sistema ottico volante

Questa impostazione è l’opposto della configurazione del materiale in movimento. Il sistema ottico volante comprende un materiale fisso e un cutter laser mobile. Poiché il laser è in continuo movimento, anche la lunghezza del raggio laser deve essere costantemente regolata a causa della divergenza del raggio laser. Una maggiore divergenza produce un taglio di qualità inferiore. Per attenuare questo fenomeno si utilizzano apparecchiature ottiche di recollimazione e un controllo adattabile dello specchio. Questa configurazione è la più veloce delle tre, dato che il movimento degli specchi è più facile da controllare.

Sistema ibrido

Nel sistema ibrido, il materiale si muove su un asse mentre l’ottica si muove sull’altro. Questa impostazione combina sia i vantaggi che gli svantaggi delle due precedenti configurazioni. Uno dei vantaggi di questo sistema è che i sistemi ibridi forniscono un percorso del fascio più costante, che riduce le perdite di potenza.

Controllo numerico computerizzato (CNC) taglio mediante Laser

Il taglio al laser CNC utilizza un raggio laser ad alta potenza per marcare, tagliare, dare forma, incisione e formare materiale. Si tratta di una tecnica di taglio molto accurata, in grado di formare piccoli fori e disegni intricati. Come per tutti i tipi di macchine CNC, i cutter laser CNC utilizzano i codici G e M creati per la programmazione CNC come istruzioni per il movimento e le prestazioni degli utensili.

A differenza della lavorazione tradizionale con CNC, i cutter laser CNC sono a contatto e termici con una testa laser contenente una lente di focalizzazione e un ugello. L’ugello, con la lente e la testa, focalizza la luce ad alta intensità sul pezzo per fonderlo e tagliarlo. Il gas compresso passa attraverso l’ugello per raffreddare il trasparente ed eliminare il metallo vaporizzato.

I tipi di tagliatrici a Laser CNC sono:

· CO etere - un cutter laser ad anidride carbonica è un laser A gas che utilizza il biossido di carbonio come mezzo laser.

· i tagliatori a fibre ottiche utilizzano diodi per creare il fascio di taglio mirato attraverso un cavo a fibre ottiche. Il processo produce tagli più rapidi e puliti.

· i cutter laser a cristallo utilizzano fasci prodotti da cristalli di granato di ittrio alluminio drogato al neodimio (Nd:YAG) e di ittrio orto-vanadato drogato al neodimio (Nd:YVO).

Taglio Laser a 5 assi

Il processo di taglio a laser a 5 assi consente l’inclinazione e la rotazione del pezzo sul tavolo, il che consente al laser di lavorare su componenti tridimensionali che richiedono perforazione e taglio su superfici curve difficili da raggiungere ad angoli estremi. L’impiego di un taglio a laser a 5 assi riduce il tempo necessario per regolare il pezzo al fine di completare il processo di taglio, dato che l’esecuzione di più montature aumenta la possibilità di errori.

Taglio con Laser rotante

Un cutter laser rotante usa un dispositivo rotante che posiziona il pezzo in modo che possa essere tagliato su superfici curve. Il componente rotante è un accessorio motorizzato che ruota il pezzo durante il processo di taglio e consente al tagliatore di effettuare tagli e incisioni di 360 gradi su tubi, bottiglie, tubi ellittiche e articoli a forma di D. Sono in grado di collocare disegni, loghi, schemi e informazioni intricati su superfici curve. Come per tutte le forme di laser, il processo è eseguito con elevata efficienza e precisione.

Taglio Laser di piccolo formato

Il termine "piccolo taglio a laser" o "piccolo taglio a laser a geometria ridotta" si riferisce a caratteristiche di progettazione intricate e piccole. Piccoli laser a taglio geometrico sono utilizzati per progetti troppo piccoli per essere tagliati con metodi di taglio regolari e per evitare perdite di risoluzione. L’uso del processo si applica a parti con caratteristiche inferiori alla larghezza del kerf.

Il taglio a laser a geometria ridotta ha una precisione eccezionale che consente di realizzare progetti delicati con elevate tolleranze. Lo spessore del materiale determina quando si utilizza un taglio a laser di piccolo formato o geometrico, poiché l’uso di tagliatori a laser di grandi dimensioni può avere un impatto sul prodotto finale. Inoltre, l’uso di dispositivi di taglio laser a geometria di piccolo formato dipende dalle dimensioni dell’elemento da tagliare, che possono essere inferiori al kerf di 0,1 mm (0,0039 in).

Taglio Laser di grande formato

Il taglio a laser di grande formato è utilizzato quando l’elemento da tagliare è una versione allargata di un elemento normale. Il processo di taglio a laser di grande formato è definito come un progetto più ampio dello spazio di lavoro. Un cutter laser di grande formato può avere uno spazio di lavoro di 3,2 m per 8 m (10,5 ft per 26,25 ft) ed è progettato per tagliare materiali estremamente grandi.

I sistemi di taglio a laser a letto piatto sono utilizzati per tagli di grande formato con dimensioni del letto comprese tra 1,3 m per 2,5 m e 2 m per 3 m (4,3 ft per 8,2 ft fino a 6,56 ft per 9,84 ft). Le dimensioni di un cutter laser a letto piatto consentono di collocare il materiale nella zona di lavorazione per il taglio e la incisione automatici.

Cutter Laser a letto piatto

I cutter laser a letto piatto sono cutter laser di grande formato in grado di tagliare metalli, tessuto, legno e vari materiali. Possono tagliare un singolo grande elemento in un grande pezzo di materiale o più elementi in più pezzi. I cutter laser a letto piatto hanno una grande superficie piana e orizzontale per la collocazione dei materiali. Il laser è racchiuso in un meccanismo che si muove lungo i lati del letto mentre il laser si muove avanti e indietro sulla superficie di taglio.

Il laser per tagliare laser a letto piatto può essere CO fibra o cristallo. La scelta del tipo di laser da utilizzare in un cutter laser a letto piatto dipende dal materiale da trattare con laser al CO I cutter laser a letto piatto possono avere materiali alimentati in continuo come parte di un’operazione di produzione o assemblaggio.

Cutter Laser Galvo o Laser galvanometrico

I cutter laser Galvo deflettono il fascio laser usando specchi che lo spostano in direzioni diverse ruotando, regolando e riposizionando gli angoli degli specchi. Il trattamento dei cutter laser galvo si basa sul galvanometro che rileva e misura la corrente elettrica spostando un campo magnetico.

Un laser galvanometrico rileva la corrente elettrica e indirizza il laser verso la superficie di marcatura utilizzando un sistema di specchi. La progettazione dei laser a galvo consente loro di completare rapidamente il processo di incisione, che è molto più veloce di un laser tradizionale che si muove lungo l’asse X e Y a bassa velocità. Una maggiore superficie del pezzo è indicata ad una velocità più elevata. Il fattore chiave è il riposizionamento rapido degli angoli di specchio rispetto alla superficie di taglio.