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Vantaggi della saldatrice automatica a laser su piattaforma!
Rispetto alla saldatura tradizionale, la saldatrice automatica a laser a piattaforma presenta i vantaggi di una elevata densità di potenza, di una concentrazione di energia, di un basso apporto di calore, di una saldatura stretta e di una leggera deformazione. Inoltre, dopo aver messo a fuoco il raggio laser, si può ottenere una macchia molto piccola, posizionabile con precisione. Queste caratteristiche rendono la saldatura mediante cucitura a laser più adatta alla saldatura di pezzi di piccole dimensioni rispetto ad altri metodi di saldatura. Per la saldatura mediante laser di materiali di acciaio inossidabile ultrasottili, dato che il materiale è molto sottile, è facile vaporizzare e perforare. Per ottenere una saldatura continua senza burn-through, occorre controllare accuratamente i parametri.
I principali parametri che influiscono sulla qualità della saldatura a laser sono la corrente di saldatura, la larghezza e la frequenza dell’impulso, ecc., ei loro effetti sono principalmente i seguenti:
(1) con l’aumentare della corrente, la larghezza della saldatura aumenta, la dispersione si produce gradualmente durante il processo di saldatura, l’ossidazione si verifica sulla superficie della saldatura e si sente ruvida.
(2) con l’aumento della larghezza di impulso, aumenta anche la larghezza dello strato di saldatura. Le variazioni della larghezza di impulso hanno un impatto molto significativo sull’effetto di saldatura a laser delle lamiere ultrasottili di acciaio inossidabile. Un leggero aumento della larghezza di impulso può provocare l’ossidazione e la combustione del campione.
(3) con l’aumentare della frequenza dell’impulso, aumenta la velocità di sovrapposizione dei punti di saldatura e la larghezza della saldatura aumenta prima di tutto e poi rimane sostanzialmente invariata. Al microscopio, la saldatura diventa più liscia e più bella. Tuttavia, quando la frequenza dell’impulso aumenta fino ad un certo valore, il processo di saldatura si modifica in modo serio, la saldatura diventa ruvida e l’ossidazione avviene sulle superfici superiore e inferiore delle parti saldate.
(4) la focalizzazione positiva è adatta alla saldatura mediante laser di materiali a piastra ultralarga. Con la stessa quantità di defocalizzazione, la superficie della saldatura ottenuta mediante defocalizzazione positiva è più liscia e più bella di quella ottenuta mediante defocalizzazione negativa.
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