Difficoltà nel processo di saldatura a laser!

Attualmente, i gusci delle batterie fatti di materiali in lega di alluminio rappresentano oltre il 90% dell’intera batteria elettrica. La difficoltà della saldatura risiede nel fatto che la lega di alluminio è estremamente riflettente rispetto ai laser ed è molto sensibile ai pori durante la saldatura. Alcuni problemi e difetti si manifesteranno inevitabilmente durante la saldatura, tra i quali i pori, le cricche termiche e le esplosioni sono i più importanti.

I pori sono facilmente generati durante la saldatura a laser di leghe di alluminio, e ci sono due tipi principali: pori a idrogeno e pori generati dal collasso della bolla. Poiché la velocità di raffreddamento della saldatura a laser è troppo veloce, il problema dei pori di idrogeno è più grave e vi è un altro tipo di pori generati dal collasso di piccoli fori nella saldatura a laser.

Problema della fessura termica. La lega di alluminio è una tipica lega eutettica. Durante la saldatura è facile avere cricche termiche, comprese le cricche di cristallizzazione della saldatura e le cricche di liquefazione della zappa. A causa della segregazione dei componenti nella zona di saldatura, si verificherà una segregazione eutettica e si verificherà la fusione dei bordi dei grani. Sotto pressione si formano fessure di liquefazione ai bordi dei grani, riducendo il rendimento del giunto saldato.

Problema di esplosione (noto anche come dispersione). Ci sono molti fattori che causano esplosioni, come la pulizia del materiale, la purezza del materiale stesso, le caratteristiche del materiale stesso, ecc., e la stabilità del laser svolge un ruolo decisivo. La superficie esterna è convessa, pori e bolle interne. Il motivo principale è che il diametro del nucleo della fibra è troppo piccolo o l’energia del laser troppo alta. Non è la "migliore qualità della trave, migliore effetto saldatore" Pubblicizzato da alcuni fornitori di apparecchiature laser. Una buona qualità del fascio è adatta alla saldatura in sovrapposizione con una grande profondità di penetrazione. Trovare parametri di processo adeguati è l’arma magica per risolvere il problema.

Altre difficoltà

La saldatura auricolare con asta a pacchetti morbidi ha requisiti elevati per la saldatura delle attrezzature. L’orecchio polare deve essere pressato con fermezza per assicurare l’intercapedine di saldatura. Può realizzare la saldatura ad alta velocità di traiettorie complesse come le forme ase a spirale, aumentare l’area di giunzione della saldatura e rafforzare la forza di saldatura.

La saldatura di celle cilindriche a batteria è utilizzata principalmente per la saldatura di elettrodi positivi. Poiché il guscio dell’elettrodo negativo è sottile, è molto facile saldarlo attraverso. Ad esempio, alcuni fabbricanti utilizzano attualmente il processo di saldatura senza elettrodo negativo e l’elettrodo positivo utilizza la saldatura a laser.

Durante la saldatura di batterie quadrate, i pali o i raccordi sono contaminati. Durante la saldatura dei raccordi, i contaminanti si decompongono e formano facilmente punti di esplosione per saldatura che danno luogo a fori. Le batterie con pali sottili e le parti strutturali in plastica o ceramica sottostanti sono facilmente saldate. Quando i poli sono piccoli, è anche facile saldare fuori dal centro e bruciare la plastica, formando punti di esplosione. Non usare elementi di connessione multistrato, poiché vi sono spazi vuoti tra i livelli e non è facile saldare solidamente.

Il processo più importante di saldatura a batteria quadrata è l’incapsulamento del coperchio esterno, che viene suddiviso nella saldatura del coperchio superiore e del coperchio inferiore a seconda delle diverse posizioni. Alcuni produttori di batterie usano il "disegno profondo" Processo per la produzione di gusci di batterie perché le batterie prodotte non sono di grandi dimensioni e solo il coperchio superiore deve essere saldato.

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