Come regolare i parametri microscopio delle saldatrici a laser in fusione?

La saldatrice a laser Mold è una sottoclassificazione della saldatrice a laser Mold, nota anche come saldatrice a laser Mold. Il suo principio principale è quello di usare impulsi laser ad alta energia per eseguire saldature a punti laser, saldature per riparazioni a laser e altri metodi per riscaldare localmente la piccola area. Si tratta di un nuovo metodo di saldatura a laser di precisione. Pertanto, la regolazione del microscopio influisce notevolmente sull’effetto di saldatura. Quando si fa funzionare la saldatrice a laser in fusione, come regolare il microscopio per ottenere l’effetto migliore?

1. Prima dell’operazione di saldatura per riparazione mediante laser, ruotare in senso orario verso il basso il pulsante di regolazione della limpidezza all’esterno del corpo oculare del microscopio in modo che i due corpi oculari si trovino alla stessa altezza. Lo scopo è quello di mantenere costante la chiarezza vista dai due vetri durante l’osservazione del pezzo.

2. Durante il funzionamento, collocare il pezzo sul banco di lavoro, spostarlo su e giù e osservare il pezzo al microscopio per renderlo il più chiaro possibile nel campo visivo del microscopio. Quando un pezzo è sottoposto a saldatura mediante riparazione mediante laser, esso deve trovarsi in uno stato ben definito. Uno è assicurare che la lunghezza focale sia raggiunta con chiarezza, e l’altro è che gli occhi possano vedere chiaramente il processo di saldatura per la riparazione mediante laser per assicurarsi che la qualità della saldatura per la riparazione sia a posto.

3. In caso di saldatura a laser, i clienti devono utilizzare due occhi per osservare il pezzo contemporaneamente al microscopio. Gli occhi non devono essere vicini o lontani dall’occhio. È preferibile mantenere una lunghezza compresa tra 5 e 10 mm. Quando le linee visive non possono sovrapporsi, i due posti oculari del microscopio possono essere regolati per rendere il pezzo tridimensionale. Si possono vedere le posizioni alte e basse sul pezzo da lavorare, in particolare le piccole posizioni delle parti di precisione. E il pezzo dopo la saldatura può essere controllato per verificare se la posizione di saldatura è ridotta o bruciata in modo da garantire che la posizione e l’altezza di saldatura soddisfino i requisiti.

Macchina per saldare e riparare mediante laser in fusione cricche per saldatura e saldatura, spigoli rotti, bordi tattili e bordi danneggiati di tenuta stagna di materiali duri come muffa, modellazione per iniezione di precisione, colata, stampaggio, acciaio inossidabile, ecc. A una temperatura di 50-60 Rockwell; La precisione è elevata e il diametro del punto di saldatura a laser è solo di 0,2 mm~ 1,5 mm; La zona di riscaldamento è piccola e il pezzo non è deformato; Dopo la saldatura può essere applicato senza alterare l’effetto.

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