Come regolare i parametri della saldatrice a getto laser?

La saldatura mediante fusione a Laser è un metodo di prima trasformazione essenziale nella moderna produzione industriale. Si tratta di un progresso tecnologico rivoluzionario rispetto alla saldatura tradizionale. È adatto a tutte le applicazioni di saldatura nel settore della produzione industriale, compresi i settori di punta come l’automobile, la costruzione navale, l’aeronautica, ecc. La gamma delle applicazioni è molto ampia. I metodi di regolazione dei tre principali parametri delle saldatrici a laser sono presentati qui di seguito.

1. Larghezza di impulso Laser:

La larghezza di impulso è uno dei parametri importanti della saldatura laser ad impulsi. Non è solo un parametro importante che distingue tra rimozione e fusione dei materiali, ma anche un parametro chiave che determina il costo e il volume delle apparecchiature di trattamento.

2. Densità di potenza Laser:

La densità di potenza è uno dei parametri più critici nel trattamento mediante laser. Con una maggiore densità di potenza, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione in un intervallo di tempo di microsecondi, producendo una grande quantità di vaporizzazione. Pertanto, l’alta densità di potenza è utile per il trattamento di rimozione del materiale, come punzonatura, taglio e incisione. Per una minore densità di potenza, ci vogliono diversi millisecondi perché la temperatura della superficie raggiunga il punto di ebollizione. Prima che la superficie vaporizzi, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, facilmente formabile una buona saldatura liquida. Pertanto, nella saldatura a laser a conduzione, la densità di potenza è dell’ordine di 104~106W/cm2.

3. Forma d’onda di impulso Laser:

La forma d’onda di impulsi Laser è una questione importante nella saldatura a Laser, specialmente per la saldatura su lamiere sottili. Quando si spara un raggio laser ad alta intensità sulla superficie del materiale, il 60-98% dell’energia laser si riflette e si perde sulla superficie metallica, e il potere riflettente cambia con la temperatura superficiale. Durante l’azione di un impulso laser, il potere riflettente del metallo cambia notevolmente.

Rispetto alla saldatura tradizionale, la saldatura a laser presenta i seguenti vantaggi:

1. Velocità rapida, profondità elevata e piccole deformazioni.

2. Può saldare materiali refrattari come il titanio e il quarzo e può saldare materiali eterogenei con buoni risultati.

3. Dopo focalizzazione con laser, la densità di potenza è alta. Quando si saldano dispositivi ad alta potenza, il rapporto profondità/larghezza può raggiungere 5:1 e fino a 10:1.

4. Il fascio laser può facilmente dividere il fascio secondo il tempo e lo spazio e può eseguire un trattamento simultaneo a più fasci e un trattamento a più stazioni, creando le condizioni per una saldatura più precisa.

5. Può essere effettuata una microsaldatura. Dopo la messa a fuoco, il raggio laser può ottenere un punto molto piccolo e può essere posizionato con precisione. Può essere utilizzato nella saldatura di gruppo di micro e piccoli pezzi per la produzione automatizzata su larga scala.

6. Può saldare parti di difficile accesso ed eseguire saldature a lunga distanza senza contatto, con grande flessibilità. Specialmente negli ultimi anni, l’uso della tecnologia di trasmissione delle fibre ottiche nella tecnologia di trattamento laser YAG ha reso la tecnologia di saldatura a laser più ampiamente promossa e applicata.

7. La saldatura può essere effettuata a temperatura ambiente o in condizioni particolari e l’attrezzatura per la saldatura è semplice. Ad esempio, quando il laser passa attraverso un campo elettromagnetico, il fascio non si devia; Il laser può essere saldato sotto vuoto, in aria o in un certo ambiente gassoso e può essere saldato attraverso vetro o materiali trasparenti al fascio.

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