Come trovare la posizione focale della tagliatrice a fibre laser?

1. Concentratevi sulla superficie del piatto

Anche questo metodo diventa 0 lunghezza focale. Quando si usa, selezionare il fuoco della macchina di taglio vicino alla superficie del pezzo. La levigatura delle superfici superiore e inferiore del pezzo è diversa in questa modalità. In generale, la superficie di taglio vicina al fuoco è più liscia, mentre la superficie di taglio lontana dal fuoco di taglio è relativamente liscia. La superficie inferiore appare ruvida. Questo metodo dovrebbe essere determinato in base ai requisiti di processo delle superfici superiore e inferiore nelle applicazioni pratiche.

2. Concentratevi sull’interno del piatto

Anche questa diventa una lunghezza focale positiva. Quando il pezzo da tagliare è costituito da lamiera d’acciaio inossidabile o alluminio, si usa spesso il modo in cui il punto di taglio si trova all’interno del pezzo. Tuttavia, uno degli svantaggi di questo metodo è che, a causa del principio di focalizzazione, la larghezza di taglio è relativamente maggiore del punto di taglio sulla superficie del pezzo. Allo stesso tempo, il flusso d’aria di taglio richiesto per questo metodo è elevato, la temperatura è sufficiente e il tempo di taglio e perforazione è leggermente più lungo. Pertanto, nella scelta del materiale del pezzo si utilizza principalmente acciaio inossidabile o alluminio con maggiore durezza.

3. Evidenzia il piatto

In questo modo, abbiamo anche una lunghezza focale negativa, perché il punto di taglio non si trova né sulla superficie né all’interno del materiale tagliato, ma al di sopra del materiale tagliato. Questo metodo è utilizzato principalmente per il taglio di materiali ad alto spessore. La ragione per posizionare il fuoco al di sopra del materiale di taglio è dovuta principalmente al fatto che lamiere spesse richiedono una maggiore larghezza di taglio, altrimenti l’ossigeno fornito dall’ugello sarà probabilmente insufficiente e la temperatura di taglio diminuirà. Tuttavia, uno degli svantaggi di questo metodo consiste nel fatto che la superficie di taglio è relativamente ruvida, il che non è pratico per il taglio ad alta precisione.

In breve, la posizione di focalizzazione dovrebbe variare a seconda del materiale di taglio.

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