Ottimizzazione della precisione di perforazione mediante Laser e del controllo della dimensione dei fori nelle tagliatrici metalliche a Laser

Per la fabbricazione di taglio di precisione, la perforazione a laser è una tecnica versatile cruciale per la creazione di fori con specifiche rigorose. Per ottenere risultati superiori nella perforazione mediante laser, it&#E’ essenziale comprendere vari fattori che influenzano la profondità del foro, il diametro, la rotondità e la cono. Inoltre, è fondamentale selezionare il giusto dispositivo di taglio al laser. Qui ci addentriamo in suggerimenti e intuizioni essenziali per una perforazione laser ottimale.

1. Controllo della profondità dei fori:

Per ottenere una maggiore profondità del buco, aumentare l’energia di uscita del laser.

Utilizzare una larghezza di impulso ragionevole, con larghezze di impulso più brevi preferite per i materiali termoconduttori.

Applica la modalità laser fondamentale, con una modalità singola con distribuzione dell’intensità gaussiana.

Per i fori profondi di piccolo diametro, prendere in considerazione radiazioni laser multiple.

Scegliere un trasparente a breve distanza focale (15-30mm) per migliorare la perforazione.

2. Controllo della dimensione del foro:

Usare laser con piccoli angoli di divergenza (0,001-0,00003 radianti) per diametri di foro più piccoli.

Ridurre la lunghezza focale o diminuire l’energia di uscita per ottenere la dimensione desiderata del buco.

Il punto di fusione elevato e i materiali termoconduttori possono dare origine al trattamento dei microfori con diametri compresi tra 0,01 e 1mm, fino a raggiungere 0,001 mm.

3. Miglioramento dell’arrotondamento delle buche:

Usare la modalità laser fondamentale.

Usare una lente corretta per l’aberrazione come lente di focalizzazione.

Assicurarsi che l’asse del trasparente sia allineato all’asse del fascio laser.

Regolare l’energia del laser in modo appropriato per aumentare la rotondità dei buchi.

4. Riduttori della sonda:

L’inclinazione del buco aumenta con il rapporto d’aspetto; Mitigarlo mediante:

Utilizzando un’appropriata energia di uscita laser.

Impiego di irraggiamento multiplo a bassa energia.

Scelta di una lunghezza focale più breve.

Riduzione dell’indice di rifrazione lente.

Ridurre al minimo l’angolo tra la luce incidente e l’asse ottico.

Dispositivi di taglio al Laser

Le tagliatrici metalliche a laser utilizzano vari sistemi, tra cui le configurazioni ottiche volanti e le configurazioni ottiche volanti costanti.

La scelta tra servomotori a faccia singola o a doppia faccia dipende dai requisiti di precisione.

I meccanismi di azionamento possono essere dotati di ingranaggi ad alta precisione e di portalampade, di dispositivi di comando anticontraccolpo a doppio cambio, di viti a sfera ad alta precisione, di dispositivi di azionamento diretto a disco o di motori lineari per azionamento diretto.

La selezione della sorgente Laser si basa su specifiche esigenze di trattamento, materiali, forme e dimensioni, con opzioni come i Laser a flusso rapido di CO2, i Laser a bramma a radiofrequenza, i Laser vortex, a stato solido e i Laser in fibra.

Grazie alla padronanza di queste tecniche di perforazione mediante laser e alla comprensione delle opzioni di taglio mediante laser, i produttori possono ottenere una creazione di fori precisa ed efficiente, adeguata alle loro specifiche applicazioni. Queste conoscenze sono essenziali per mantenere un vantaggio competitivo nel mondo della produzione di precisione.