Popolare saldatura robotica!

Negli ultimi decenni, la saldatura robotica è diventata una delle applicazioni robotiche più comuni nel settore manifatturiero, soprattutto nel settore automobilistico, a causa dei compiti di saldatura ripetitivi e di elevato volume del settore.

Il seguente elenco, benché non esaustivo, comprende alcuni dei tipi più comuni di saldatura.

Saldatura a resistenza

La saldatura a resistenza è uno dei tipi più comuni di saldatura robotizzata per i suoi vantaggi economici e la sua versatilità di funzionamento. In questo processo, una corrente passa tra due pezzi di metallo, formando una piscina con il calore e unendo i pezzi.

La saldatura a punto è un tipo di saldatura a resistenza. Questo tipo di saldatura è utilizzato principalmente per unire insieme metallo sottile. Di norma, questa pratica è utilizzata nell’industria automobilistica per unire i telai di lamiere.

Saldatura ad arco

La saldatura ad arco utilizza un elettrodo per produrre il calore necessario per fondere e saldare insieme i componenti metallici. Questo tipo di saldatura è utilizzato per applicazioni che richiedono elevata accuratezza e ripetibilità.

Saldatura TIG

La saldatura con gas inerte (TIG) al tungsteno è utilizzata per progetti che richiedono precisione, come la saldatura di telai di biciclette e il completamento di altri prodotti complessi. Si tratta di un tipo di processo di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per produrre la saldatura. In genere si tratta di una saldatura più lenta a causa della complessità del processo.

Saldatura MIG

La saldatura a gas inerte metallico (MIG) utilizza un elevato tasso di riempimento fuso metallico per creare la saldatura. Il processo comporta un cavo alimentato verso la punta riscaldata della saldatura. La saldatura MIG è un sottotipo della saldatura ad arco a gas metallico ed è utilizzata al meglio per applicazioni che richiedono semplicità e velocità.

Saldatura Laser

La saldatura a Laser utilizza un generatore Laser che emette una luce Laser attraverso un cavo a fibra ottica attraverso una testa di taglio robotizzata per saldare i pezzi insieme. La saldatura a Laser è spesso utilizzata in applicazioni di grande volume che richiedono una precisione elevata, soprattutto nel settore automobilistico.

Quali sono i vantaggi della saldatura robotica rispetto a quella manuale?

La saldatura robotizzata non solo contribuisce ad un ambiente di lavoro più sicuro, ma offre anche vantaggi significativi rispetto alla saldatura manuale in termini di migliore qualità, maggiore efficienza e minore costo del lavoro. Ecco alcuni altri vantaggi:

1. Tempi di ciclo più rapidi e coerenti. I sistemi robotici di saldatura possono produrre 24 ore al giorno, consentendo una maggiore produttività e produttività.

2. Più qualità e più volume. Saldate ad un volume elevato, i sistemi possono produrre saldature di alta qualità con velocità, precisione ed efficienza per produrre un volume elevato di parti diverse.

3. Meno interruzioni. I sistemi robotici di saldatura consentono meno interruzioni causate dalla fabbricazione a guida umana. Ciò crea anche un ambiente di lavoro più sicuro e risolve potenziali carenze di manodopera.

Alla fine, la saldatura manuale può comportare molti costi nascosti e richiedere al saldatore umano una formazione che richiede tempo, abilità e concentrazione per padroneggiare l’imbarcazione. La saldatura robotica, al contrario, produce componenti in breve tempo con elevata precisione e comporta costi minori.

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