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Laser QCW vs. Laser a fibra per saldatura in fusione: differenze fondamentali!

Al momento, sempre più persone sul mercato si interrogano sui prodotti laser QCW, ma molte persone non hanno molta familiarità con questo prodotto. Quindi, discuteremo la differenza tra laser QCW e laser in fibra per saldatrici a fusione.



1. Principio operativo

Laser QCW (ad onde quasi continue) : fornisce una potenza pulsata ad alta energia con potenza di picco regolabile (tipicamente 100-500 kW) e larghezze di impulso (livello ms). Ideale per la saldatura di precisione con apporto di calore controllato.

Fibra Laser: utilizza un flusso continuo o modulato di onde continue (cn) (potenza comune: 500-2 000 W).

 

2. Impatto termico

Il funzionamento ad impulsi di QCW riduce al minimo l’accumulo di calore, riducendo la distorsione in muffe sottili o sensibili al calore (ad esempio stampi).

I laser in fibra generano calore concentrato, adatto a materiali spessi, ma rischiano una maggiore sollecitazione termica se non gestiti.

 

3. Ambito d’applicazione

QCW: preferito per riparazioni di piccole dimensioni, geometrie complesse e materiali soggetti a fessurazione (ad esempio acciaio temprato, inserti di carburo).

Fibra: ottimizzata per saldatura ad alto rendimento, filoni di grandi dimensioni e giunti profondi (ad esempio, nuclei di muffa d’iniezione).

 

4. & costo manutenzione

Gli impianti QCW hanno costi iniziali più elevati ma una manutenzione inferiore (progettazione allo stato solido, nessun materiale consumabile).

I laser in fibra ottica offrono minori investimenti iniziali ma richiedono sostituzioni periodiche dei componenti in fibra ottica.

 

5. flessibilità

QCW consente una regolazione precisa dei parametri (durata dell’impulso/energia) per materiali diversi.

I laser in fibra danno priorità alla velocità e all’automazione.

 

sintesi

Scegliere QCW per applicazioni di precisione a basso calore; Scegliere i laser in fibra per saldatura ad alta velocità e profonda in ambienti industriali. Lo spessore dei materiali, la geometria delle parti e il budget sono fattori decisivi.


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