I vantaggi della marcatura Laser per la tracciabilità!

Esaminiamo queste capacità e questi benefici della marcatura laser in modo più dettagliato.

benefici#1: la marcatura mediante Laser è in grado di tenere il passo con enormi capacità produttive

Per quanto riguarda la capacità di produzione, la marcatura laser non ha alcun problema a tenere il passo con volumi enormi.

La potenza può essere scalata in base alle esigenze dei singoli produttori, dato che un laser da 100W funziona quasi due volte più velocemente di un laser da 50W. Per la maggior parte delle applicazioni è sufficiente un laser a fibra pulsata da 100W. Nell’industria dell’stampaggio, ad esempio, un laser da 100W può contrassegnare una parte ogni secondo.

I laser multipli possono anche essere installati su una linea per trattare più parti allo stesso tempo. Nella maggior parte dei casi, tuttavia, è meglio usare un laser più potente per minimizzare l’impronta, la complessità e i costi.

benefici#2: manutenzione minima significa tempi di arresto minimi

Il mantenimento della velocità di produzione non è l’unico modo per evitare strozzature. Occorre inoltre ridurre al minimo i tempi di sosta per raggiungere gli obiettivi di produzione.

Quando si tratta di bassi livelli di manutenzione, la tecnologia di marcatura mediante laser richiede meno manutenzione di qualsiasi altra soluzione di marcatura. Altri tipi di sistemi di marcatura richiedono una manutenzione regolare, principalmente a causa dell’usura meccanica, come la punzonatura e la stampa a getto d’inchiostro.

Con un fissaggio a punti, è necessaria molta regolazione meccanica. Nella stampa a getto d’inchiostro, il beccuccio deve essere pulito regolarmente per evitare ostruzioni.

La tecnologia Laser è diversa. Perché non ci sono parti in movimento, non c’è usura meccanica di cui preoccuparsi. Non esistono materiali di consumo che richiedano interventi di sostituzione o di manutenzione.

L’usura dovuta a contatto ripetuto con la superficie di una parte è eliminata mediante marcatura laser, che utilizza una tecnologia senza contatto. Se il laser opera a una distanza di sicurezza dalla superficie della parte, la polvere generata dal processo laser non causa problemi. Un ugello di aspirazione delle polveri installato in prossimità dell’area di marcatura può anche ridurre al minimo le preoccupazioni di manutenzione.

benefici#3: transizione facile per la produzione in lotti

Non tutti gli ambienti automatizzati devono tenere il passo con volumi elevati. A volte le parti vengono prodotte in lotti. Pertanto, i produttori devono essere in grado di regolare il processo di marcatura per diversi tipi di parti. Per ridurre al minimo i tempi di arresto, i passaggi devono essere rapidi e semplici.

I sistemi di marcatura Laser possono essere regolati automaticamente per diversi modelli di parti, per cui non è richiesto alcun cambiamento manuale. Una volta che il laser è preconfigurato, gli operatori devono solo premere un pulsante per lanciare una modifica software che regoli automaticamente il laser per diverse parti. Invece di dover regolare parti o scambiare componenti, i cambiamenti avvengono istantaneamente con un pulsante premuto e non richiedono alcuna regolazione meccanica.

Ad esempio, se cambia la distanza tra il laser e la parte marcata, le funzioni di autofocalizzazione rilevano e regolano automaticamente il processo laser. Se la posizione della marcatura cambia, ma rimane entro il tipico intervallo di 300 x 300 mm, la posizione della marcatura può essere spostata senza alcuna regolazione al laser.

benefici#4: marcatura delle parti in movimento

Lingotti, estrusioni di alluminio, dischi per freni e molte altre parti fabbricate utilizzano trasportatori per spostare parti attraverso la linea di produzione. Se si deve arrestare il trasportatore anche solo per un breve periodo di tempo per marcare le operazioni, l’intero processo rallenta.

La marcatura Laser può essere effettuata al volo per marcare queste parti mentre si muovono sul trasportatore. Poiché la marcatura laser è una tecnologia senza contatto, la marcatura può avvenire mentre parti continuano a muoversi.

Rendere possibile tutto ciò è relativamente semplice. Quando viene fornito un segnale codificatore, la tecnologia di marcatura mediante laser può compensare attivamente la velocità lineare della parte ed eliminare la necessità che il trasportatore si fermi. A meno che il trasportatore non si fermi già per altre operazioni, la marcatura al volo è uno dei modi migliori per evitare strozzature nel percorso di produzione.

benefici#5: integrazione rapida

Le linee di produzione sono generalmente interrotte durante la maggior parte delle integrazioni. Dato che questo equivale ad un costoso periodo di inattività, volete minimizzarlo il più possibile.

Altre tecnologie di marcatura richiedono notevoli adeguamenti. Possono essere piene di sorprese durante il processo di installazione che richiede tempo per essere portato a termine. I sistemi Laser, tuttavia, possono essere completamente configurati in anticipo. Quando arrivano sul posto, i laser sono già stati precalibrati e pretestati in un laboratorio sulla base dei requisiti di marcatura. La ricetta di marcatura laser sarà la stessa durante i test in laboratorio e in officina, quindi è pronta a partire immediatamente.

Esistono già molte soluzioni laser a chiave rotante, per cui i marcatori laser possono essere forniti pronti per essere utilizzati senza la necessità di regolazioni meccaniche in loco.

Collegamenti di prodotti correlati

Macchine di stampa Laser