Quali sono le differenze tra i "tre cavalli" nel campo del trattamento laser?

Si dice che la saldatura, il taglio e la marcatura con laser costituiscano insieme i "tre cavalli" Della tecnologia di trattamento mediante laser e sono ampiamente utilizzate nel settore industriale.

Rispetto al taglio e alla marcatura mediante laser, la saldatura mediante laser ha un tempo di sviluppo relativamente breve ela sua difficoltà di processo è maggiore del taglio e della marcatura mediante laser. Il taglio e la marcatura mediante Laser utilizzano Laser per distruggere la struttura superficiale o la struttura globale del materiale, mentre la saldatura mediante Laser utilizza Laser per trattare, fondere e ricostruire la struttura del materiale. Rispetto alla semplice distruzione della struttura dei materiali, la costruzione dei materiali richiede requisiti più elevati per i laser e la tecnologia di trattamento.

Il confronto specifico è il seguente:

1. Taglio mediante Laser: generalmente si tratta dello stesso materiale, si sceglie il Laser, la potenza del Laser e la testa di taglio appropriati in funzione dello spessore e della precisione di taglio.

Le specifiche del banco di lavoro per il taglio mediante laser sono relativamente scarse e hanno caratteristiche relativamente standard.

Per i materiali altamente riflettenti è più difficile all’inizio, ma quando la perforazione ha successo, la difficoltà di taglio è significativamente ridotta.

2. Marcatura mediante Laser: di solito si tratta dello stesso materiale, selezionare il Laser e il galvanometro appropriati in base all’accuratezza e alla profondità della marcatura.

La marcatura Laser è stata applicata in precedenza e si è sviluppata con maggiore maturità. Il banco di lavoro per la marcatura mediante laser è relativamente semplice, generalmente un galvanometro + banco di lavoro fisso, e vi è anche la marcatura volante con un galvanometro + sistema multidimensionale di controllo del movimento, ma relativamente parlando il sistema di automazione è relativamente semplice.

A seconda della precisione della marcatura, si possono scegliere diversi laser, il che è meno difficile della saldatura a laser.

3. Saldatura mediante Laser: il materiale, lo spessore, la conduttività termica, la precisione della combinazione, la pulizia del materiale saldato e i requisiti di resistenza, precisione e aspetto richiesti dal cliente richiedono un Laser idoneo. Per i materiali altamente riflettenti, la saldatura è più difficile, ed è anche necessario considerare l’uso di una serie di diversi laser per la saldatura in materiali compositi.

Rispetto al taglio e alla marcatura mediante laser, la saldatura mediante laser presenta un grado inferiore di standardizzazione e maggiori difficoltà nella progettazione dell’automazione. In primo luogo, vi sono molti tipi di pezzi da saldare, vari materiali e parti da saldare e differenti requisiti di velocità e resistenza di saldatura. Le apparecchiature su misura devono essere progettate in modo da soddisfare i requisiti del processo di saldatura dei prodotti. In secondo luogo, per garantire l’effetto di saldatura, talvolta è necessario un sistema di inseguimento delle saldature per migliorare la precisione di saldatura durante la saldatura e un sistema di rilevazione prima e dopo saldatura per confermare l’effetto di saldatura.

Data la varietà dei materiali da saldare, gli elevati requisiti di precisione e di pulizia delle parti da saldare, nonché le diverse esigenze dei clienti in materia di robustezza, accuratezza, aspetto, ecc., è necessario scegliere il laser e il processo di saldatura appropriati (quali la lunghezza focale del processo, le dimensioni del punto, la velocità di saldatura, il gas di schermatura, ecc.), il che è piuttosto difficile. Allo stesso tempo, la saldatura mediante laser presenta un basso grado di standardizzazione ed è difficile automatizzare. È necessario sviluppare e progettare attrezzature di automazione in funzione delle esigenze del processo di saldatura e delle esigenze dei clienti, il che è difficile da realizzare.

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