Come funziona la saldatura a laser delle cellule per pacchi batteria?

I procedimenti di saldatura a laser a batteria sono generalmente simili ad altri metodi di saldatura a laser. La saldatura laser sia automatica che palmare è utilizzata nella fabbricazione di pacchi batteria.

Prima della saldatura, le celle della batteria vengono pulite e posizionate correttamente. Tenere presente che i contaminanti possono influire sulla qualità della saldatura a laser. Successivamente, il raggio laser è destinato al punto in cui la batteria e il connettore devono essere collegati.

Quando il laser colpisce la superficie, l’area bersaglio si fonde. Dopo il raffreddamento, la sostanza indurisce e collega saldamente il connettore e la cellula della batteria. A causa dell’elevata precisione del laser, la saldatura si raffredda rapidamente, per cui l’area circostante non sente molto calore.

Ci sono tre componenti che svolgono un ruolo vitale nella saldatura a laser. In primo luogo, la sorgente laser produce il raggio laser. Sono disponibili laser a impulsi e in continuo. I fasci laser ad impulsi sono ampiamente utilizzati nella saldatura laser a batteria. In secondo luogo, il sistema ottico di focalizzazione amplifica e concentra principalmente il raggio laser in un punto preciso. Infine, il sistema di raffreddamento gestisce il calore necessario al processo.

Suggerimenti per la saldatura a Laser di pacchi batteria

Come tutti sappiamo, le batterie sono composte da più pile. Una precisa saldatura a laser garantisce che la batteria funzioni bene e non generi calore eccessivo. Se la saldatura non viene effettuata correttamente, la connessione può indebolirsi, la batteria può morire o può surriscaldarsi. Pertanto, è importante seguire i passi giusti per ottenere i migliori risultati.

suggerimento#1. Scegli il metodo di serraggio giusto

Le ganasce di solito mantengono saldamente le celle della batteria in posizione durante il processo di saldatura. Pertanto, è importante scegliere il metodo di bloccaggio giusto. Ciò assicurerà che non vi siano disallineamenti o saldature deboli. In questo caso, assicurarsi che le ganasce non mettano troppa pressione sulle cellule della batteria, altrimenti potrebbero danneggiarle.

suggerimento#2. Assicurarsi che le celle siano posizionate correttamente

Prima della saldatura, assicurarsi che le cellule della batteria siano disposte correttamente. Un accordo inadeguato è la causa principale di una scarsa saldatura. Alla fine, il pacchetto batteria potrebbe non funzionare come previsto, quindi è importante posizionare le cellule della batteria nella posizione corretta.

suggerimento#3. Ottimizzare la progettazione dell’isolatore

Le barre di autobus sono anche connettori in pacchi batteria. Essi sono i principali responsabili della conduzione e distribuzione della corrente. Nel complesso, le barre di autobus garantiscono un flusso di energia affidabile. Pertanto, è importante ottimizzare la progettazione della barra degli autobus prima della saldatura.

Il rame è una buona scelta per questa applicazione. Ci sono molte ragioni per cui questo materiale è popolare. Primo, è leggero, e secondo, è molto conduttore. Tuttavia, l’isolatore deve avere uno spessore sufficiente a gestire la corrente.

suggerimento#4. Fate un piano per gestire le batterie

Le batterie sono sensibili e possono essere facilmente danneggiate se non vengono manipolate correttamente. Pertanto, è possibile elaborare un piano per gestire l’intero processo di imballaggio. In questo caso, si possono adottare alcune tecniche per fare il lavoro In modo più professionale. Le tecniche di sollevamento sicure o il deposito professionale sono i passi tipici che possono essere compiuti durante il processo di saldatura. Tuttavia, se gestite un’impresa, assicuratevi che tutti abbiano una buona formazione.

suggerimento#5. Garantire la qualità della saldatura a laser della batteria

Infine, la QA, o assicurazione della qualità, è un altro compito chiave nella saldatura a laser delle batterie. La qualità può essere garantita in molti modi. Uno dei modi migliori è condurre ispezioni normative. Usare metodi di prova appropriati per valutare la qualità di ciascuna saldatura.

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