Come prolungare la vita della saldatrice a laser?

La saldatrice a laser utilizza un laser a fibra continua a lunghezza d’onda di 1080nm generato dal laser. Dopo espansione, riflessione e focalizzazione del fascio luminoso, il fascio luminoso viene irradiato alla superficie del pezzo e il calore superficiale si diffonde all’interno per conduzione termica. Mediante un controllo numerico preciso della larghezza di impulso del laser, dell’energia, della potenza di picco, della frequenza di ripetizione e di altri parametri, il pezzo viene fuso in modo da formare una massa liquida specifica, realizzando in tal modo la saldatura mediante laser del pezzo e completando la saldatura di precisione che non può essere ottenuta con i processi tradizionali.

La saldatura mediante Laser mira principalmente alla saldatura di materiali a pareti sottili e di parti di precisione e può essere realizzata mediante saldatura per punti, butta, subaddominale, a tenuta stagna, ecc. Presenta i vantaggi di un elevato rapporto profondità/larghezza, di una piccola larghezza della saldatura, di una piccola zona termicamente alterata, di una piccola deformazione, di una velocità di saldatura rapida, di una saldatura liscia e bella e non richiede un trattamento successivo alla saldatura. Ha un funzionamento preciso, un piccolo punto focale, un’alta precisione di posizionamento ed è facile realizzare l’automazione.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, apparecchiature laser come le saldatrici a laser in fibra e le saldatrici a laser YAG sono diventate apparecchiature standard per alcune imprese industriali di alta gamma di produzione e lavorazione. La macchina è un’apparecchiatura di precisione che richiede particolare attenzione nella manutenzione. Come tutti sappiamo, la vita di servizio è strettamente correlata alla manutenzione quotidiana. Come si dovrebbe mantenere la saldatrice a laser durante l’impiego?

I principali componenti della saldatrice a laser sono il sistema a circuito, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento e il sistema di sorgenti luminose. I principali componenti che richiedono una manutenzione quotidiana sono il sistema di raffreddamento (per garantire un effetto di temperatura costante) e il sistema ottico (per garantire la qualità del fascio); Inoltre, un buon ambiente di lavoro e corrette abitudini operative contribuiscono a prolungare la durata di vita dell’attrezzatura.

1. Manutenzione del sistema di raffreddamento

1. L’acqua contenuta nel distributore dell’acqua (acqua pura, acqua distillata, antigelo) deve essere sostituita regolarmente. La frequenza generale di sostituzione è di due mesi. La qualità e la temperatura dell’acqua circolante hanno un impatto diretto sulla vita del tubo laser. Si raccomanda di usare acqua pura o acqua distillata e di mantenere la temperatura dell’acqua al di sotto di 38 gradi. Se l’acqua non viene cambiata per molto tempo, è facile formare scaglie e bloccare le vie navigabili, quindi l’acqua deve essere cambiata regolarmente.

2. Assicurarsi che il flusso d’acqua sia sempre regolare. L’acqua di raffreddamento è responsabile della dissipazione del calore generato dal tubo laser. Più elevata è la temperatura dell’acqua, minore è la potenza ottica di uscita (la temperatura ottimale dell’acqua è 18-22 gradi e la temperatura minima dell’acqua dei diversi laser è leggermente diversa); Quando l’acqua viene interrotta, il calore accumulato nella cavità del laser fa sì che l’estremità del tubo si incrini e addirittura danneggi l’alimentazione del laser. È pertanto necessario verificare in qualsiasi momento se l’acqua di raffreddamento non sia ostruita. Quando la condotta dell’acqua è fortemente inclinata (curva morta) o si spegne, causando il guasto della pompa dell’acqua, essa deve essere riparata in tempo per evitare interruzioni di corrente o danni alle apparecchiature.

3. Quando le stagioni cambiano o la temperatura regionale cambia di molto, il laser ha maggiori esigenze per l’ambiente di utilizzo, anche se la linea di trasmissione della fibra laser può essere usata in ambienti relativamente difficili. Frequenti precipitazioni e umidità possono facilmente causare condensazioni all’interno del laser, causando danni o guasti ai componenti elettrici e ottici del laser, riducendo le prestazioni del laser e persino danneggiandolo. Pertanto, quando le stagioni cambiano o la temperatura locale cambia, la temperatura deve essere regolata come segue:

La temperatura dell’acqua in estate deve essere regolata entro 27-28 gradi e non può essere inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell’ambiente laser.

La temperatura dell’acqua in inverno deve essere regolata entro un intervallo di 20-21 gradi, non inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell’ambiente di lavoro della testa di trasformazione.

II. Manutenzione del sistema ottico

Dopo che la macchina ha funzionato per un certo periodo di tempo, a causa dell’ambiente di lavoro, uno strato di polvere aderisce alla superficie del trasparente, il che riduce il potere riflettente del trasparente riflettente e il coefficiente di trasmissione del trasparente e infine influisce sul funzionamento del laser. il

Potenza di funzionamento del laser. Ora usare un cotone assorbente imbevuto di etanolo per pulire delicatamente il trasparente dal centro al bordo. Il trasparente deve essere pulito delicatamente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato; Durante il processo di pulizia, il prodotto deve essere posto in posizione tale da evitare cadute; Quando si installa la lente di focalizzazione, assicurarsi che la superficie concava sia rivolta verso il basso. Inoltre, la riduzione al minimo del numero di perforazioni ultra veloci e l’uso di perforazioni convenzionali possono prolungare la durata della lente di focalizzazione.

III. Ambiente di lavoro

L’ambiente dell’officina deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente compresa tra 4 e 33 gradi. Evitare la condensazione sull’apparecchio in estate e impedire la formazione di ghiaccio sul dispositivo laser in inverno.

Tali apparecchiature dovrebbero essere tenute lontane dalle apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare interferenze elettromagnetiche a lungo termine sull’apparecchiatura. Tenere lontano da un’improvvisa interferenza di alta potenza da parte di apparecchiature potenti e ad alta vibrazione, che a volte causa il guasto della macchina. Sebbene sia raro, dovrebbe essere evitato, se possibile. Quindi, come i grandi saldatori elettrici, i miscelatori elettrici giganti, ele grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di energia. , devono essere tenuti lontano. Va da sé che le apparecchiature con forti vibrazioni, come le presse fucinate e le vibrazioni provocate dai veicoli a motore che si muovono su brevi distanze, e l’ovvio tremore del suolo sono molto sfavorevoli per un taglio preciso.

Altre quattro precauzioni

1. L’aspetto dell’alloggiamento e della testa saldatrice dell’attrezzatura deve essere antipolvere.

2. Non impilare lo sporco su entrambi i lati del dosatore d’ acqua. Mantenere uno spazio di 1 metro per assicurare la ventilazione e la dissipazione del calore.

3. Il trasparente protettivo della testa di saldatura deve essere controllato ogni mattina prima di avviare la macchina. (durante il controllo, estrarre la vaschetta protettiva del trasparente a metà strada in modo che il centro del trasparente possa essere visto.)

4. Se l’energia diminuisce durante la saldatura, arrestare immediatamente la macchina e controllare i vetri di sicurezza. Il metodo di controllo è lo stesso di cui sopra. Se vi sono segni bruciati di nero, dovrebbero essere sostituiti in tempo.

5. Precauzioni per la sostituzione dei trasparenti protettivi

In prossimità della saldatura spegnere tutti gli impianti di soffiaggio e di soffiaggio. Ridurre il flusso d’aria.

Strofinare il vassoio protettivo del trasparente con un panno senza alcool imbevuto di acetone.

Dopo aver rimosso la vaschetta protettiva del trasparente, sigillare immediatamente la finestra protettiva con carta da mazzo per evitare che la polvere penetri nel giunto di saldatura.

Quando si sostituisce il trasparente protettivo, tenere entrambi i lati del trasparente e non toccare la superficie del trasparente.

Dopo aver sostituito il trasparente, eliminare la polvere superficiale con un asciugacapelli.

Rimuovere la carta sigillante coprente e rimetterla nel vassoio protettivo del trasparente nella giusta direzione.

6. I fumi di saldatura devono essere ridotti al minimo durante la saldatura. Se c’è troppo fumo, un depolveratore dovrebbe essere attrezzato per rimuovere il fumo.

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