Procedimenti di saldatura in fusione e precauzioni!

Per ottenere la massima durata di vita utile della molda, la tecnologia di rivestimento superficiale del filo ritorto può ottenere uno strato superficiale più spesso e una struttura superficiale stabile, più facile da formare uno strato superficiale resistente all’usura e all’affaticamento termico, risparmiando materiali e riducendo i costi di lavorazione e di fabbricazione.

Processo di saldatura in fusione e precauzioni

1. Parametri saldatura

Beijing Guben KB968 filo fuso diametro 1,6 mm, corrente di saldatura 220-280A, tensione di saldatura 22-28V, gas di schermatura biossido di carbonio puro o argon puro, volume di gas di schermatura 20L/min, lunghezza di estensione del filo 15-20mm, velocità di saldatura 35cm/min, inclinazione della pistola di saldatura 80 gradi, il tipo di corrente è la connessione inversa cc.

2. Processo di saldatura Mold

La rigorosa attuazione del corretto processo di rivestimento è il fattore decisivo per garantire la qualità e il successo della pavimentazione. Il processo di rivestimento comprende le fasi seguenti

(1) preparazione prima della saldatura

Prima di incamiciare, si utilizzano metodi meccanici di lavorazione per sgrossare il tipo di foro di incamiciatura per eliminare lo strato di fatica e i difetti sulla superficie del substrato. In particolare, le fessure devono essere accuratamente rimosse. Per le parti che sono state incamiciate più volte, si dovrebbero eseguire prove ultrasoniche per verificare le condizioni interne. La saldatura può essere effettuata soltanto quando è confermato che non esistono cricche.

(2) preriscaldamento

Per evitare la formazione di cricche, preriscaldare prima di incamiciare. La temperatura di preriscaldamento dipende dal substrato e dalla composizione del materiale di rivestimento. Per ottenere una durezza uniforme sulla superficie, la temperatura di preriscaldamento deve essere superiore al punto Ms del materiale. Al fine di ridurre lo stress termico, è opportuno controllare anche la velocità di riscaldamento. La velocità di riscaldamento inizia a circa 20 gradi /h a 100 gradi /h e può essere di 40 gradi /h. È necessario un riscaldamento uniforme.

(3) saldatura

La saldatura è la chiave di volta del successo del rivestimento. Per ottenere uno strato ideale di rivestimento occorre considerare globalmente alcuni fattori variabili, quali la tensione di saldatura, la velocità di saldatura, la corrente di saldatura, i materiali di saldatura, ecc.

(4) trattamento post-saldatura

Per ridurre le cricche dovute alle sollecitazioni volumetriche dovute alle diverse velocità di raffreddamento tra la superficie e l’interno, la velocità di raffreddamento deve essere controllata. Per eliminare la saldatura delle sollecitazioni residue, deve essere effettuato un trattamento di rinvenimento. La temperatura di tempera zione dipende dalle condizioni d’impiego della torcia di fucinatura a caldo ed è generalmente controllata tra 450 e 600 mm. Quanto più elevata è la temperatura di temperamento, tanto più completa è la sollecitazione interna eliminata, ma la durezza è ridotta. La scelta della temperatura di tempera zione deve quindi garantire una certa durezza della superficie di fucinatura a caldo e cercare di eliminare le sollecitazioni interne. Il tempo di permanenza al rinvenimento è generalmente di 3-10 ore.

3. precauzioni

(1) prima della saldatura deve essere accuratamente pulito, altrimenti durante il processo di saldatura verranno prodotti pori;

(2) una volta iniziata la pavimentazione, essa deve essere effettuata in modo continuo e non può essere fermata al centro;

(3) la larghezza subaddominale della saldatura non deve essere inferiore a 5mm, altrimenti durante l’uso si verificherà un’usura della striscia. Nel filetto di saldatura, prestare attenzione alla posizione della saldatura. Nella saldatura, la distanza di guida del filo deve essere adeguata;

(4) durante il rivestimento, i materiali dovrebbero essere mantenuti ad una certa temperatura e la temperatura tra gli strati dovrebbe essere mantenuta a circa 150 gradi;

(5) al momento di riservare il margine di lavorazione per il rivestimento, si deve tener conto del fattore di temperatura.

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