Principio della saldatura a raggio laser!

I fautori della saldatura a raggio laser (LBW) ea fascio elettronico (EBW) esaltano entrambi le loro tecnologie preferite, ma per i clienti la soluzione migliore è spesso quella di utilizzare entrambe le tecnologie contemporaneamente. Entrambi i processi sono idonei a unire parti con geometrie complesse e sono in grado di soddisfare i requisiti più rigorosi per le proprietà metallurgiche del componente finale.

Saldatura a raggio Laser (LBW)

L’energia di saldatura a Laser utilizza un’onda continua (cn) o un’uscita pulsata di fotoni. Per i sistemi a onde continue, il fascio laser è sempre acceso durante il processo di saldatura. I sistemi di impulsi sono modulati per produrre una serie di impulsi con tempo libero tra questi impulsi. Entrambi i metodi concentrano otticamente il raggio laser sulla superficie del pezzo da saldare. Questi fasci laser possono essere consegnati direttamente alla parte tramite dispositivi ottici rigidi classici o cavi di fibra ottica altamente flessibili che possono fornire energia laser a stazioni di lavoro remote.

L’elevata densità di energia del laser fa sì che la superficie del materiale raggiunga rapidamente la sua temperatura liquida, il che può ridurre il tempo di interazione del fascio rispetto ai metodi tradizionali di saldatura come GTAW (saldatura TIG) e simili. Di conseguenza, si assegna meno energia all’interno del pezzo da lavorare. Ciò comporta una zona termicamente limitata e minori perdite di fatica.

Saldatura a fascio elettronico (EBW)

La EBW è ampiamente accettata in molte industrie e può saldare metalli refrattari e diversi che di solito non sono adatti ad altri metodi. L’energia cinetica degli elettroni viene convertita in calore, che a sua volta è la forza motrice della fusione. Di solito non è richiesto o utilizzato alcun materiale di riempimento aggiunto e la distorsione post-saldatura è minima. La densità di energia ultra elevata consente una penetrazione profonda e rapporti dimensionali elevati, mentre l’ambiente sotto vuoto garantisce saldature prive di contaminazione atmosferica, essenziali per la saldatura a fascio elettronico di materiali quali titanio, niobio, metalli refrattari e superleghe a base di nichel.

Tuttavia, il principale requisito per operare sotto vuoto è un controllo preciso del fascio elettronico. Gli elettroni si disperdono quando interagiscono con le molecole d’aria. Riducendo la pressione ambiente, gli elettroni possono essere più strettamente controllati. Le moderne camere a vuoto sono dotate di dispositivi di tenuta all’avanguardia, sensori a vuoto e sistemi di pompaggio ad alte prestazioni per l’evacuazione rapida. Queste caratteristiche permettono di concentrare il fascio elettronico su un diametro compreso tra 0,3 e 0,8 mm. Incorporando le più recenti capacità di controllo numerico del microprocessore (CNC) e di monitoraggio del sistema per la manipolazione di parti superiori, è possibile unire un’ampia gamma di dimensioni e qualità delle parti senza fondere eccessivamente parti più piccole. Un controllo preciso del diametro del fascio elettronico e della velocità di percorrenza consente la fusione di materiali da 0,001" Fino a pochi centimetri di spessore. Queste caratteristiche rendono EBW una tecnologia estremamente preziosa.

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