La differenza e l’applicazione della pulizia laser monomodo e multi-modo!

Nella produzione industriale, il trattamento mediante laser è un anello cruciale. Anche se i metodi tradizionali di trasformazione possono soddisfare in una certa misura le esigenze di produzione, essi hanno spesso problemi come la scarsa flessibilità e l’inquinamento ambientale. Con il progresso della scienza e della tecnologia, è emersa la tecnologia del trattamento laser, e con la sua elevata efficienza, la protezione dell’ambiente e le sue caratteristiche di non-contatto, è gradualmente diventata una nuova preferita nel campo industriale. Tra questi, i due tipi di laser più comunemente usati sono il monomodo e il multimodo nei laser a fibra pulsata.

Trattamento Laser

La modalità del laser si riferisce generalmente allo stato di distribuzione dell’energia del laser nel piano perpendicolare alla direzione di propagazione, che può essere diviso in modo singolo e multimodale. Modo singolo significa che quando il laser funziona, viene generato un solo modo di uscita del laser. L’intensità energetica della modalità singola diminuisce gradualmente dal centro al bordo esterno e la forma di distribuzione dell’energia è una curva gaussiana. Il suo fascio è chiamato fascio gaussiano modo fondamentale. Il fascio laser emesso dalla modalità singola presenta le caratteristiche di alta qualità del fascio, di piccolo diametro del fascio, di piccolo angolo di divergenza e di distribuzione dell’energia vicina alla curva gaussiana ideale. Inoltre, la modalità singola presenta buone caratteristiche di focalizzazione, punti di focalizzazione ridotti e una forte stabilità della modalità, che è adatta a scenari di pulizia che richiedono una forte rimozione, come la ruggine.

La luce emessa da un laser multimodo è spesso composta da una combinazione di più modi. La distribuzione di energia nel punto luminoso è relativamente uniforme, e più ci sono modi, più uniforme è la distribuzione di energia. Il suo fascio è anche detto fascio piano superiore. Rispetto al modo singolo, la qualità del fascio dei laser multimodo è più scarsa, l’angolo di divergenza è maggiore e richiede un sistema ottico con un’apertura di trasmissione maggiore, e il punto focale è più grande di quello del modo singolo. Tuttavia, il multimodo è più semplice per ottenere grande energia impulsiva singola, alta potenza di picco e alta potenza di uscita media, e la distribuzione dell’energia è uniforme, il che è più vantaggioso per le scene di pulizia che richiedono piccoli danni e alta efficienza, come le muffe.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della pulizia a laser monomodo e multimodale:

I laser monomodo sono idonei a rimuovere contaminanti a forte adesione, come la ruggine, e sono idonei anche per la pulizia di materiali sottili e parti di precisione sensibili al calore in entrata a causa della buona qualità del fascio, della scarsa focalizzazione e dell’alta densità energetica. Tuttavia, a causa dell’eccessiva concentrazione di energia monomodo, può causare determinati danni al materiale di base durante la pulizia.

Per scene come le muffe che non richiedono danni al substrato dopo la pulizia, devono essere utilizzati laser multimodo. Il fascio multimodo ha una distribuzione uniforme dell’energia e una potenza di picco elevata. Può controllare che la densità di potenza di picco sia superiore alla soglia di danno dell’inquinante ma inferiore al substrato. Pertanto, durante la pulizia l’inquinante può essere efficacemente rimosso senza danneggiare la struttura superficiale del materiale. Inoltre, il multimodo ha un punto focalizzato più ampio. Negli scenari in cui il modo singolo e il modo multiplo possono ottenere lo stesso effetto pulente, l’efficienza pulente del modo multimodale è generalmente più elevata. Tuttavia, per gli inquinanti fortemente attaccati, la pulizia laser multimodale potrebbe non essere in grado di farlo.

In base ai vantaggi e agli svantaggi dei laser a pulizia monomodo e multimodo, anche gli scenari di applicazione applicabili ai due tipi di laser sono diversi.

I principali scenari di applicazione del modo singolo:

Eliminazione della ruggine dei metalli: l’elevata densità di energia dei laser monomodo fa della ruggine dei metalli una scelta ideale. Può efficacemente eliminare lo strato di ruggine sulla superficie del metallo. Quanto più elevata è la potenza del laser, tanto maggiore è la capacità di eliminare la ruggine e tanto maggiore è l’efficienza. 1000W laser pulsato monomodo ad alta potenza, la produzione di QBH è facile da integrare, con i vantaggi di una forte capacità pulente ed elevata efficienza.

Pulizia degli ossidi di saldatura: durante il processo di saldatura, a causa della temperatura elevata del processo di lavorazione, la saldatura e l’area circostante sono inclini a formare ossidi e frammenti di precipitazione che influiscono sulla qualità e sull’aspetto della saldatura. I laser monomodo da 200-500W possono rimuovere accuratamente gli ossidi per garantire l’aspetto e la qualità dopo la saldatura.

Pulizia di parti di precisione: laser monomodo da 100 a 200 w, risultati qc, elevata capacità pulente, bassa potenza termica, piccola deformazione e impatto termico dei materiali dopo la pulizia.

Principali scenari di applicazione multimodale:

Pulitura delle muffe: durante l’uso le muffe possono accumulare residui quali plastica, frammenti metallici, polvere, ecc. Questi residui influiscono sulla qualità superficiale del prodotto e ne causano difetti. La regolare pulitura delle muffe può impedire la corrosione e l’usura, prolungando così la durata di vita della muffa. A causa della grande differenza tra le caratteristiche del substrato e quelle dei contaminanti, l’uso di travi piatte può efficacemente rimuovere i contaminanti senza danneggiare la muffa. I laser multimodo a spot quadrato da 500 a 1000 w hanno un’elevata efficienza di pulizia e non danneggiano il substrato.

Pulizia del bordo della cella Perovskite: si riferisce alla pulizia dello strato della pellicola sul bordo della cella solare a film sottile per creare un’area isolante, che favorisce il successivo lavoro di imballaggio. Il laser YFPN-1000-GMC-H50-F ha una produzione di spot quadrato, una distribuzione uniforme dell’energia, una potenza di picco elevata e può rimuovere lo strato della pellicola in un colpo solo senza danneggiare il vetro ad alta efficienza.

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