Quali materiali possono essere saldati mediante saldatrice a laser?

La saldatrice a Laser è una macchina utilizzata per il trattamento di materiali Laser. A seconda del suo modo di lavorare, è suddiviso in saldatrice a laser, saldatrice automatica a laser, saldatrice a spot laser e saldatrice a fibre ottiche a laser. Quali materiali possono essere saldati mediante saldatrice a laser?

1. Acciaio al carbonio

L’acciaio al carbonio viene saldato con una saldatrice a laser che funziona bene. Il contenuto di impurità determina la qualità della saldatura. Per ottenere una buona qualità di saldatura è necessario preriscaldamento quando il tenore di carbonio supera lo 0,25 %. Quando si saldano acciai con contenuto di carbonio diverso, la torcia per saldatura può essere leggermente spostata sul lato del materiale a basso tenore di carbonio per garantire la qualità del giunto. Perché le velocità di riscaldamento e raffreddamento delle saldatrici a laser sono molto veloci quando si salda l’acciaio al carbonio. Con l’aumento del tenore di carbonio, aumenterà anche la sensibilità delle cricche e dei livelli di saldatura. Gli acciai a medio e alto tenore di carbonio e gli acciai legati ordinari possono essere ben saldati mediante laser, ma il preriscaldamento e il trattamento post-saldatura sono necessari per eliminare le sollecitazioni ed evitare le cricche.

2. Acciai inossidabili

In generale, è più facile ottenere giunti di alta qualità nella saldatura dell’acciaio inossidabile che in quella tradizionale. A causa dell’alta velocità di saldatura e della piccola zona termicamente alterata della saldatura a laser, il fenomeno di surriscaldamento e gli effetti negativi del grande coefficiente di espansione lineare durante la saldatura in acciaio inossidabile sono ridotti e la saldatura non presenta difetti come pori e inclusioni. Rispetto all’acciaio al carbonio, l’acciaio inossidabile è più facile ottenere saldature strette per fusione profonda a causa della sua bassa conduttività termica, dell’alto tasso di assorbimento dell’energia e dell’efficienza di fusione. La saldatura di lamiere sottili con saldature a laser di bassa potenza permette di ottenere giunti di buon aspetto e saldature lisce e belle.

3. Acciaio fuso

Può essere utilizzato per la saldatura mediante laser di modelli di acciaio fuso quali S136, SKD-11, NAK80,8407, 718.738, H13, P20, W302,2344, ecc., con un buon effetto di saldatura.

4. Rame e leghe di rame

Il rame e le leghe di rame sono soggetti a problemi di saldatura quali mancanza di fusione e penetrazione incompleta. Si dovrebbe utilizzare una fonte di calore con energia concentrata ed elevata energia e si dovrebbero adottare misure di preriscaldamento. Quando il pezzo è sottile o la rigidità strutturale è ridotta e non esiste alcuna misura che impedisca la deformazione, è facile produrre una grande deformazione dopo la saldatura. Quando il giunto saldato è limitato da una grande rigidità, è facile che si verifichi una tensione di saldatura. La saldatura del rame e delle leghe di rame permette facilmente la formazione di cricche termiche. La porosità è un difetto comune nella saldatura del rame e delle leghe di rame.

5. plastica

Quasi tutte le materie plastiche termoplastiche e gli elastomeri termoplastici possono utilizzare la tecnologia della saldatura a laser. I materiali di saldatura più comunemente usati comprendono PP, PS, PC, ABS, poliammide, PMMA, poliossimetilene, PET e PBT. Altre materie plastiche per costruzioni, come il solfuro di polifenilene (spa) ei polimeri a cristalli liquidi, non possono essere saldati direttamente con la tecnologia laser a causa del loro basso coefficiente di trasmissione laser. Il nerofumo è generalmente aggiunto al materiale di base in modo che il materiale possa assorbire energia sufficiente per soddisfare i requisiti della saldatura a trasmissione laser.

6. Alluminio legato

La maggiore difficoltà nel saldare le lamine di alluminio mediante laser ele lamine di alluminio è che esse sono altamente riflettenti rispetto al raggio laser di Co2 con una lunghezza d’onda di 10,8 pence. L’alluminio è un buon conduttore di calore ed elettricità. L’alta densità di elettroni liberi ne fa un buon riflettore di luce. Il potere riflettente iniziale sulla superficie supera il 90%, vale a dire che la saldatura a fusione profonda deve iniziare con meno del 10% dell’energia di ingresso, il che richiede una potenza di ingresso molto elevata per assicurare la densità di potenza necessaria all’inizio della saldatura e una volta generato il foro.

7. Leghe di magnesio

La densità della lega di magnesio è inferiore del 36% a quella dell’alluminio e ha attirato molta attenzione come materiale ad alta resistenza specifica. Sono state quindi effettuate prove di saldatura a laser a YAG pulsato e a laser continuo con C02. Per la lega AZ31B-H244 (3,27%al, 0,79%zn) con spessore della piastra di 1,8 mm, le migliori condizioni di saldatura con difetti minori sono la potenza media di 0,8 kw, 5ms, 120Hz, 300mm/s e la dimensione del fuoco di 0,42 mm. La saldatura continua a laser con C02 ottiene una buona saldatura di penetrazione.

8. Acciai ad alta resistenza a bassa lega

A condizione di scegliere i parametri di saldatura appropriati, la saldatura a laser di acciaio ad alta resistenza a bassa lega può ottenere giunti con caratteristiche meccaniche equivalenti a quelle del materiale di base. L’acciaio HY-130 è un tipico acciaio ad alta resistenza legato basso dopo tempra e rinvenimento, ad alta resistenza e ad alta resistenza alla fessura. Se saldata con metodi tradizionali di saldatura, la struttura saldata e HAZ è costituita da una combinazione incollata di grani grossolani e di alcune strutture originali fini. La tenacità e la resistenza alla fessura del giunto sono molto peggiori di quelle del materiale di base e la struttura metallica saldata e saldata è particolarmente sensibile alle cricche a freddo.

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